طرح توجیهی تولید زغال فشرده

طرح توجیهی تولید زغال فشرده : طرح توجیهی تولید زغال فشرده به عنوان یک فرصت سرمایه گذاری معرفی شده تا اطلاعات مناسبی در خصوص این طرح، میزان سرمایه گذاری، سودآوری، تسهیلات اعطایی و نرخ های بازده سرمایه گذاری آن در اختیار علاقه مندان به راه اندازی این کسب و کار قرار گیرد.

طرح توجیهی تولید زغال فشرده برای راه اندازی کارگاه زغال

تولید زغال از دیرباز به عنوان  صنعتی شناخته شده در اختیار بشر بوده است. این صنعت با رشد جوامع صنعتی دیگر قابلیت تولیدی خود در ساختارهای سنتی را از دست داده و به دنبال ساز و کارهای صنعتی و نوین است. ساختاری که بتواند در عین کاهش آالیندگی حاصل از فرآوری زغال، هزینه های تولیدی را کاهش داده و محصولی با بالاترین کیفیت تولید کند.

زغال، ماده سبک، شکننده و سیاه‌رنگ باقیمانده از نیم‌سوختن چوب یا دیگر اندام‌های گیاهی مخصوصا گیاه نارگیل است که قسمت اعظم ترکیبات آنها تبدیل به کربن شده باشد. این کربن نا خالص از ۹۰ تا ۹۸ درصد کربن تشکیل شده‌ است. ذغال فشرده یا زغال قالبی، رایج ترین نوع بریکت سوختی است که با گرد ذغال چوب ساخته می شود.

برای ساختن این ماده، ذغال چوب را آسیاب می کنند و گرد به دست آمده را با گونه ای فرایند هموژن و میکس شدن با اب و ورود به مرحله فاز زدایی و پرسینگ ، سپس مخلوط به دست آمده را تحت فشار و گرما قرار داده و به شکل های گوناگون که معمولا به شکل چارگوش یا استوانه ای و یا تخم مرغی و توپی یا بالشی می باشند-حبه ای مکعبی ، قالب گیری می کنند. درازا و پهنای این بریکت ها معمولا بین ۱ تا ۲۰ سانتیمتر است.

⇐ افزودنی هایی که ممکن است برای ذغال فشرده به کار رود شامل گرد زغال نارگیل –گردزغال بامبو ، گرد زغال تنباکو ، است.

ذغالی که از ضایعات چوب و خاک زغال به دست می آید برای مصارفی چون منقل کباب پزی و قلیان و همچنین در بخاری های ذغالی در کشور هایی که با بحران سوخت مواجه هستند برای سوخت نیروگاه ها سوخت دستگاه ها و غیره و … استفاده دارد.

طرح توجیهی تولید زغال فشرده

طرح توجیهی تولید زغال فشرده

هزینه اولیه راه اندازی زغال فشرده

راه اندازی خط تولید زغال فـشرده برای راه اندازی کسب و کار و تولید زغال فشرده، تنها نیاز به یک کارگاه متوسط، با چندین دستگاه تولید زغال فشرده دارید. مجموع هزینه های راه اندازی چنین کارگاهی برای شما، بازه ای ۸۰ تا ۱۰۰ میلیونی را شامل میشود!

آغاز به کار این عرصه تنها با آموزشی کوتاه از سوی تولیدکنندگان دستگاه ها به شما و کسب مجوز از وزارت صنعت، کلید میخورد.

نکات مهمی که پیش از راه اندازی خط تولید زغال باید بدانید

  • بدون استفاده از مواد شیمیایی، زمان سوخت تا ۱۵۰دقیقه، بدون صمغ، دارای حرارت بالا، زود سرخ می شود، دیر خاموش می شود، بوی بد وگاز نداشته باشد، حرارت کافی داشته باشد، خاکستر کمی داشته باشد.، هنگام سوختن جرقه نداشته باشد، هنگام سوختن پودر و شکسته نشود.
  • برای اینکه این محصول را توضیح دهیم باید بدانیم که ذغال فشرده، قالبی، چینی، اکسترود یا جکسون که در بازار نام برده می شوند و فروخته می شوند. همه این ها یک محصول هستند که با اسم های مختلف در بازار هستند .به علت اینکه متریال تشکیل دهنده این محصول ۸۰% خاک اره بوده و ۱۰% پوست گرده و ۱۰% خاک زغال بصورت فشرده در دمای ۴۰۰ درجه از دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز بیرون می اید که چینی ها به آن بریکت گویند. به این دلیل اسم این محصول زغال قالبی یا فشرده و… نام گرفته است.
  • زغال چوب سوخت مناسبی بوده و هست زیرا آتشی گرم و طولانی و عمدتا بدون دود تولید می‌کند. زغال چوب اصلی با سوختن مواد غنی از کربن مانند چوب در فضای کم اکسیژن تولید می‌شود. این فرآیند رطوبت و گازهای فراری که در سوخت اصلی وجود دارد را از بین می‌برد. مواد حاصل از آن هم آتشی طولانی‌تر و پایدارتر تولید می‌کنند، و هم بسیار سبک‌تر (یک پنجم تا یک سوم وزن اولیه) از مواد اولیه خواهند بود.
  • با ترکیب زغال چوب با مواد دیگر و فرم دادن آنها زغال‌های فشرده ای تولید می‌شوند مزیت زغال قالب یا به اصطلاح زغال صنعتی در این می باشد که مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریز دانه های چوب می باشد مناسب‌ترین مواد اولیه چوب‌های سختی مانند چوب راش، توس، افرا، گردوی گرمسیری و بلوط هستند.
  • البته بعضی از تولید کنندگان از چوب‌های نرم مانند کاج یا سایر مواد ارگانیک مانند هسته میوه‌ها و پوسته سخت گیاهان استفاده می‌کنند، که همه جا به وفور یافت می شود و با استفاده از دستگاه های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی در می اید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه ای روی هم پرس و تزیق می شود قدرت ماندگاری و ارزش سوختی ان چند برابر زغال معمولی می شود و از نظر محیط زیستی سازگار با آن بوده و ریز دانه های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع آوری شده و در نتیجه مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می توانیم ان را به یک محصول سود اور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال می شود.

مواد اولیه به کار رفته در طرح تولید زغال فشرده

براده‌های چوب، خاک اره، و مواد اضافی تولید کنندگان پالت، کفپوش و کارخانه‌های چوب برای تولید زغال‌های فشرده استفاده می شود. مواد اولیه فرعی شامل یک ماده پیوند دهنده (که معمولا نشاسته ذرت یا گندم است)، یک ماده تسریع کننده (مانند نیترات) و یک عامل سفید کننده خاکستر (مانند آهک) می‌شوند.

کد آیسیک طرح توجیهی تولید زغال فشرده

متداول ترین طبقه بندی و دسته بندی در فعالیت های اقتصادی همان تقسیم بندی ایسیک است. که عبارتند از :طبقه بندی و دسته بندی استاندارد بین المللی فعالیت های اقتصادی . سریال کد ایسیک زغال از ضایعات منابع سلولزی کد ۲۴۱۱۴۱۲۷۹۸و کدتعرفه گمرکی شماره ۴۴۰۲۴۴۰می باشد.

اهمیت طرح توجیهی زغال فشرده

با توجه به بحران های اقتصادی در ایران کارآفرینای زیادی هستند که می خواهند وارد کسب و کارهای پر بازده شوند. تدوین طرح توجیهی تولید زغال فشرده ، این امکان را برای شما فراهممی کند که با فعالیت در زمینه صنعت زغال، به درآمد و سود بلند مدتی دست پیدا کند.

مزایای راه اندازی خط تولید زغال فشرده :

  • سرمایه اولیه اندک وسود اوری بالا

  • عدم نیاز به نیروی متخصص

  • امکان صادرات و ارز آوری

  • بازار داخلی و خارجی گسترده

درآمد و سود تولید زغال فشرده

درآمد و سود خط تولید زغال فشرده تا حد زیادی به موقعیت مکانی شما بستگی دارد . زیرا یکی از فاکتور های مهم برای تعیین میزان سود ، اجاره سوله می باشد . اگر در مناطقی هستید که اجاره سوله ارزان است ، سود بالاتری دارید و اگر سوله متعلق به خودتان است که چه بهتر . می توانید درامدی سرشار داشته باشید . ولی حداقل سود حاصل از خط تولید زغال فشرده روزانه ۶,۰۰۰,۰۰۰ریال می باشد . می توانید با عوامل دیگری سود و درامد خود را نیز افزایش دهید . مثلا ممکن است در منطقه شما نیروی کار ارزان تر باشد و یا بتوانید مواد اولیه با کیفیت را از شهر خودتان و با قیمتی مناسب تهیه نمایید .

سود حاصل از فروش زغال در یک شیفت کاری در روز عبارت است از:

۲۵,۳۴۹,۰۰۰ریال(جمع کل هزینه ها) / ۵۰۰ کیلوگرم (زغال تولیدی در یک شیفت کاری) = ۵۰,۰۶۹,۰۰۰ریال(قیمت تولید هر کیلو زغال)

۶۲/۵۰۰/۰۰۰ ریال (قیمت خرید تضمینی شرکت) – ۵۰,۰۶۹,۰۰۰ریال (قیمت تولید هر کیلو زغال ) = ۱۲/۴۳۱/۰۰۰ ریال( سود هر کیلو زغال )

۱۲/۴۳۱/۰۰۰ ریال (سود هر کیلو زغال ) * ۵۰۰ کیلوگرم (زغال خرو جی در هر شیفت ) = ۶/۲۱۵/۵۰۰/۰۰۰ ریال (سود حاصل از یک شیفت کاری روزانه )

سود حاصل از فروش زغال در یک شیفت کاری در ماه عبارت است از:

۲۶(روز کاری) * ۶/۲۱۵/۵۰۰/۰۰۰ ریال (سود حاصل از یک شیفت کاری روزانه) = ۱۶۱/۶۰۳/۰۰۰/۰۰۰ ریال (سود حاصل از یک شیفت کاری در یک ماه )

خط تولید زغال فشرده

یک خط تولید زغال فشرده از چندین بخش مهم تشکیل شده است که وجود هر یک برای ادامه روند تولید ضروری است. خط تولید ذغال فشرده و کسب و کار زغال فشرده به دلیل آنکه ضایعات تبدیل به زغال میشه سود دهی خوبی داشته و یک شغل پر درآمد محسوب میگردد. برای خط تولید زغال فشرده دستگاه های متعددی ساخته شده که هرکدام از آنها به قول سازنده ها در نوع خود بهترین هستند. در این مقاله به بررسی خط تولید زغال فشرده می پردازیم.

چگونگی تولید زغال فشرده

از پرس کردن خاک اره با حرارتی بین ۲۰۰ الی ۴۰۰ درجه، بریکت ها یا اصطلاحا شمش های ذغال حاصل می شود. روند تولید این ذغال همانند تولید ذغال سنتی می باشد.از جمله موارد استفاده در خط تولید ذغال فشرده می توان به موارد زیر اشاره و اضافه کرد.

  • منبع انرژی برای گرما و پخت و پز
  • ساخت ماسک ضد گاز
  • استفاده در آثار هنری (طراحی و پورتره)
  • مصارف دارویی (به صورت قرص و یا پودر)

روند تولید زغال فشرده چگونه است؟

خط تولید زغال فشرده

خط تولید زغال فشرده

در نگاه اولیه و کلی روند در خط تولید زغال فشرده از چوب تا ذغال به صورت زیر می باشد:

۱) خشک کن

در خط تولید ذغال فشرده خاک اره ی حاصل از دستگاه در این خشک کن ریخته میشوند. این دستگاه از لوله های متناوب تشکیل شده است که هوای گرم در داخل آنها جریان دارد. گذر از این مرحله باعث خشک شدن کامل خاک اره می شود.

۲) سیکلون

در قسمت انتهایی خشک کن یک مخزن مخروطی شکل وجود دارد. بعد از خشک شدن خاک اره های گذرنده از لوله های خشک کن، در این مخزن جمع می شوند. و آماده پرس شدن می شوند.

۳) اکسترودر

در خط تولید زغال فشرده برای پرس کردن خاک اره مرحله قبل و تبدیل به بریکت کردن آنها به این دستگاه تعلق میگیرد.

۴) کوره

به منظور پخت زغال که در دو نوع صنعتی و سنتی می باشد.

تولید زغال فشرده چوبی

خط تولید زغال فشرده از فشرده شدن خاک اره در دمای ۴۰۰ درجه تحت فشار متوسط در دستگاه اکسترو در تولید میشه.بعدا وارد کوره میشه در دمای ۶۰۰ درجه سلسیوس گاز زدایی و قطران کشی میشه تا موقع استفاده از ذغال بدون بو و دود باشه .بهتر است بگوییم داخل کوره میرود و به ۱۰۰ درصد کربن خالص تبدیل میشود.

در خط تولید زغال فشرده از چه دستگاه ها و تجهیزاتی استفاده میشود؟

۱-دستگاه خرد کن

۲- دستگاه الک یا سرند

۳- دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی

۴- دستگاه خشک‌کن به همراه بیست متر لوله‌ آهنی

۵- دستگاه مکنده توربینی ۱۲ پره

۶- دستگاه سیکلن گریز از مرکز

۷- دستگاه میکسر ۱۲ پره

۸- دستگاه اکسترودر یا فشرده‌ساز

۹- کوره صنعتی چهارجداره فیلتردار: چهارمنظوره: بریکوت، کبابی، لیمو و خشک کن

۱۰- فیلتر مادر کاهنده دود

خط تولید زغال فشرده

در خط تولید ذغال فشرده عمل فشرده‌ سازی بر حسب نوع و اندازه ماده اولیه،نوع محصول مورد نظر و فرآیند تولید اندازه گیری میشود،اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد،لیگنین چوب (یکی از ترکیبات اصلی تمام گیاهان آوندی) تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه است، آزاد شده و موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت شوند را به هم می‌چسباند.

در طی فشردن مواد، دما به قدر کافی افزایش می‌یابد تا از مواد اولیه (خاک اره) هم‌جوشی یا مواد چسبنده مختلفی آزاد ‌شود. در انجام موفقیت‌ آمیز این فرآیند مقدار رطوبت مواد خام باید حداقل ۱۰% باشد. توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می‌شود و در رطوبت‌های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید و خروج آن از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت شود.در خط تولید زغال فشرده باید تمامی این مراحل حفظ شود و در تولید آن دقت لازم را داشت.

مراحل تولید زغال فشرده

بعد از تولید بریکت ،نوبت به پخت آن می رسد. مرحله پایانی در خط تولید ذغال فشرده در کوره انجام می شود. در سال های اخیر دو نوع کوره صنعتی و سنتی مورد استفاده قرار گرفته اند که به جرات می توان گفت شکست طرح کوره صنعتی بارها و بارها به اثبات رسیده است. ما فقط کوره سنتی را به مشتریان پیشنهاد میکنیم.برای این حرف دو دلیل مهم وجود دارد.در کوره صنعتی هرگز پخت زغال کامل نمی شود و در واقع بصورت نیم پخت از کوره در می آید که این امر باعث میشود زغال سردرد بیاورد و بوی نامطبوعی روی قلیان بدهد هزینه ساخت یک کوره صنعتی از ۸ الی ۱۵ میلیون تومان است در حالیکه ساخت کوره سنتی بسیار ارزان تر و با آجر و گل ساخته می شود.

مزایای تولید زغال فشرده

  • بدون استفاده از مواد شیمیایی
  • بدون بوی بد و گاز
  • بدون جرقه و بدون سردرد
  • بدون صمغ
  • با خاکستر بسیار کم
  • دارای حرارت بالا
  • زمان سوخت بالا

کاربرد تولید زغال فشرده

ذغال چوب کاربردهای فراوانی در زندگی روزمره ی ما دارد که از جمله آن می توان به ایجاد شعله برای پخت غذا و لستفاده در شومینه و غیره اشاره کرد.
همچنین برای ساخت ماسک ضد گاز کاربرد دارد. از گرافیت به شکل پودر و سفت شده به عنوان ذغال چوب در آثار هنری به کار گرفته می شود. داروهای ذغال چوب در پزشکی که به صورت قرص یا پودر وجود دارند، برای جذب سم از دستگاه گوارشی مورد استفاده اند. این ها نمونه ای از کاربرد های ذغال چوب در زندگی روزمره ما می باشد.

تولید زغال فشرده چقدر سود دارد؟

قبل از هر چیز آگاه باشید که شرط سود آوری در خط تولید ذغال فشرده تولید زغال درجه یک می باشد. برای سود آوری در خط تولید ذغال فشرده خواهشمندیم در انتخاب شرکت ها دقت لازم را به عمل آورید و محتوای قانونی آن را در امر تولید زغال درجه یک به خصوص در تولید ذغال فشرده لحاظ نمایید.